Szczegóły Produktu:
|
Materiał: | Beton + stal | Długość: | 2600 mm |
---|---|---|---|
waga: | 385 kg | Obciążenie osi: | 25 t |
prędkość projektowa: | 250 km / h | Rodzaj szyny: | 75 kg / m |
Ilość miejsc sypialnych na KM: | 1670 | Rodzaj ścieżki: | Tor balastowy |
High Light: | Podkład betonowy 25t,podkład betonowy 75kg / m |
Części zamienne do torów kolejowych Obciążenie osi 25t Obciążenie osi 75kg / m Podkłady z betonu sprężonego szyn typu III
1. Krótkie wprowadzenie:
Podkłady Betonowe są podstawowym materiałem w budownictwie kolejowym i mają za zadanie utrzymywać rozstaw szyn i przenosić ciężar szyny i kół oraz równomiernie i równomiernie rozkładać obciążenie toru na podsypkę.Sklasyfikowane na podstawie typu szynowego, w chińskiej kolei wyróżnia się głównie trzy rodzaje podkładów: podkłady betonowe typu I, podkłady betonowe typu II i podkłady betonowe typu III.
Podkłady betonowe typu III są specjalnie przeznaczone do superciężkich szyn o masie 75 kg / m oraz do obciążenia osi powyżej 25 ton.
2. Główne parametry podkładów z betonu sprężonego typu III:
Model sypialny | Długość | Waga | Obciążenie osi | Prędkość projektowa | Typ szyny | Zużycie uśpienia | Rodzaj toru |
III | 2600 mm | 385kg | 25t | 250 km / h | 75 kg / m | 1670 sztuk / km | Tor podsypkowy |
3. Zdolność produkcyjna podkładów:
Nasze centrum produkcyjne posiada trzy linie produkcyjne do różnych podkładów strunobetonowych, dwie linie produkcyjne szybkobieżnych blach monoblokowych typu III oraz jedną linię do produkcji słupów nośnych z betonu sprężonego poprzecznego.Roczna wydajność dla różnych podkładów wynosi ponad 100 000 000 sztuk, dla szybkiej płyty bazowej monoblok typu III wynosi 60 000 sztuk, a dla słupa nośnego 20 000 sztuk.
Produkowane przez nas podkłady betonowe typu II, III, rozjazdowe, pojemnościowe, szerokie, przejazdowe, rozjazdowe bez balastu, podkłady metra, kolejki miejskie oraz różnego rodzaju płyty balastowe.
4. Proces produkcji podkładów betonowych typu III:
Mieszanie betonu, obróbka prętów stalowych i montaż ramy, montaż kołków rozporowych, sprawdzenie formy, umieszczenie ramy stalowej w formie, montaż akcesoriów, podłączenie do pręta naprężającego, kontrola izolacji ramy stalowej, napięcie, wlanie betonu do formy, utwardzanie parą, zwolnienie napięcia, wyjmowanie z formy i wyjmowanie, czyszczenie formy, uszczelnienie kotwicy, kontrola, utwardzanie wodą, przechowywanie itp.
Wylewanie betonu do stalowej formy:
Stacja wibracyjna do uderzenia betonu, a nawet w formie:
5. Zapewnienie jakości:
Nasza fabryka podkładów z betonu sprężonego przeszła międzynarodowy certyfikat systemu jakości ISO9001 i uzyskała licencję na produkcję przemysłową od National Quality Monitor Bureau.
6. Pakowanie i transport:
Opakowanie zdatne do żeglugi, w pełni uwzględniające trwałość, załadunek i rozładunek, ekonomiczne w transporcie.
7. Dlaczego warto wybrać nas?
8. Prezentacja wszystkich oferowanych przez nas typów podkładów:
Osoba kontaktowa: Ms. Rhea
Tel: 86-15051716108
Faks: 86-512-82509835