Szczegóły Produktu:
|
Materiał: | Beton + stal | Długość: | 2600 mm |
---|---|---|---|
waga: | 440 kg | Obciążenie osi: | 25 t |
prędkość projektowa: | 250 km / h | Rodzaj szyny: | 50 kg / m, 60 kg / m, 75 kg / m |
Ilość miejsc sypialnych na KM: | 1760 | Rodzaj ścieżki: | Tor balastowy |
High Light: | podkłady kolejowe betonowe,podkłady cementowe 2600mm |
Części zamienne do torów kolejowych Podkład betonowy typu III do mostu kolejowego na tor podsypkowy
1. Krótkie wprowadzenie:
W naszym centrum produkcyjnym znajdują się trzy linie do produkcji podkładów strunobetonowych, dwie linie produkcyjne szybkobieżnych blach monoblokowych typu III oraz jedna linia do produkcji słupów nośnych z betonu sprężonego poprzecznego.Roczna wydajność dla różnych podkładów wynosi ponad 100 000 000 sztuk, dla szybkiej płyty bazowej monoblok typu III wynosi 60 000 sztuk, a dla słupa nośnego 20 000 sztuk.
Produkowane przez nas podkłady betonowe typu II, III, rozjazdowe, mostowe, pojemnościowe, szerokie, przejazdowe, rozjazdowe bez balastu, podkłady metra, kolejki miejskie oraz różnego rodzaju płyty balastowe.
2. Główne cechy:
Podkład z betonu sprężonego to najlepszy wybór dla metra i kolei dużych prędkości.Jako najpopularniejszy podkład betonowy, podkład z betonu sprężonego jest trwały, izolowany i tani (oszczędność dużej ilości materiałów stalowych), posiada również następujące cechy:
3. Główne parametry podkładu betonowego mostu kolejowego typu III:
Model sypialny | Długość | Waga | Obciążenie osi | Prędkość projektowa | Typ szyny | Zużycie uśpienia | Rodzaj toru |
III QC | 2600 mm | 440kg | 25t | 250 km / h | 50, 60, 75 kg / m | 1760 sztuk / km | Tor podsypkowy |
4. Główny proces produkcyjny:
Mieszanie betonu, obróbka prętów stalowych i montaż ramy, montaż kołków rozporowych, sprawdzenie formy, umieszczenie ramy stalowej w formie, montaż akcesoriów, podłączenie do pręta naprężającego, kontrola izolacji ramy stalowej, napięcie, wlanie betonu do formy, utwardzanie parą, zwolnienie napięcia, wyjmowanie z formy i wyjmowanie, czyszczenie formy, uszczelnienie kotwicy, kontrola, utwardzanie wodą, przechowywanie itp.
5. Zapewnienie jakości:
Nasza fabryka podkładów z betonu sprężonego przeszła międzynarodowy certyfikat systemu jakości ISO9001 i uzyskała licencję na produkcję przemysłową od National Quality Monitor Bureau.
6. Pakowanie i transport:
Opakowanie zdatne do żeglugi, w pełni uwzględniające trwałość, załadunek i rozładunek, ekonomiczne w transporcie.
7. Dlaczego warto wybrać nas?
8. Prezentacja placów budowy podkładów:
Osoba kontaktowa: Ms. Rhea
Tel: 86-15051716108
Faks: 86-512-82509835